İçeriğe geç
Üretim & Reçete

Gıda üretim programı: reçete, parti izlenebilirliği ve fire

Gıda üretiminde reçete kurulumu, parti (lot) izlenebilirliği, SKT yönetimi ve fire takibinin doğru yapılandırılması.

3 dakika okuma Quantumix Bilişim
Gıda üretiminde reçete ve parti izlenebilirliğinin takibi
Kısa cevap

Gıda üretim programında dört yapı zorunludur: reçete (hammadde, yarı mamul ve mamul ilişkisi), parti/lot izlenebilirliği (hangi hammadde partisinden hangi mamul partisinin çıktığı), son kullanma tarihi yönetimi ve fire takibi. Bu dördü kurulduğunda hem maliyet doğru hesaplanır hem de sorun durumunda geriye dönük iz sürülebilir.

Gıda üretiminde diğer üretim kollarından farklı bir yükümlülük vardır: izlenebilirlik. Bir sorun çıktığında hangi hammadde partisinin hangi ürünlerde kullanıldığını ve o ürünlerin nereye sevk edildiğini kısa sürede söyleyebilmek gerekir.

Bu, defterle yürütülebilecek bir iş değildir. Kayıt zinciri baştan kurulmadığında geriye dönük oluşturulamaz.

Ürün ağacını doğru kurmak

Gıda üretiminde genellikle üç kademe bulunur:

  1. Hammadde: un, şeker, yağ, süt, katkı maddeleri, ambalaj.
  2. Yarı mamul: harç, karışım, dolgu, sos — üretilir ama satılmaz.
  3. Mamul: paketlenmiş, satılabilir son ürün.

Her kademenin kendi reçetesi ve kendi stok kartı olmalıdır. Kademeleri atlayıp mamulü doğrudan hammaddeye bağlamak, kısa vadede kolay görünür; üretim büyüdüğünde sürdürülemez hâle gelir.

Reçete kurulumunun genel yöntemini reçete takip programı yazısında adım adım anlattık.

Parti (lot) izlenebilirliği

İzlenebilirlik zinciri şöyle işler:

  • Gelen hammadde bir parti numarasıyla stoğa girer (tedarikçi partisi kaydedilir).
  • Üretim yapıldığında hangi hammadde partilerinin kullanıldığı kaydedilir.
  • Çıkan mamule kendi parti numarası verilir.
  • Sevkiyatta hangi partinin hangi müşteriye gittiği kaydedilir.

Bu zincir kurulduğunda iki yönlü sorgu mümkün olur: ileriye doğru (bu hammadde partisi hangi ürünlere girdi, nereye gitti) ve geriye doğru (bu üründe hangi hammadde partileri kullanıldı).

Son kullanma tarihi yönetimi

SKT iki yerde belirleyicidir: hammadde tarafında (tarihi geçen hammadde üretimde kullanılamaz) ve mamul tarafında (sevkiyatta kalan raf ömrü müşteri için önemlidir).

İlk giren ilk çıkar (FIFO) düzeninin sistem tarafından desteklenmesi, bu iki riski birlikte yönetmenin en pratik yolu. SKT'si yaklaşan hammadde raporu, üretim planlamasının girdisi olmalıdır.

Fire: nerede, ne kadar?

Gıda üretiminde fire birden fazla noktada oluşur:

  • Hazırlık firesi (temizlik, ayıklama)
  • Pişme/işleme kaybı (su kaybı)
  • Hat firesi (dolum, paketleme sırasında)
  • Kalite red (standartı tutmayan ürün)

Bunların ayrı ayrı kaydedilmesi önemlidir; çünkü çözümleri farklıdır. Hepsi tek bir “fire” hanesinde toplandığında iyileştirme yapılacak yer bulunamaz.

Maliyet: reçeteden fiyata

Üretim maliyeti hammadde ile bitmez; işçilik ve genel üretim giderleri de mamule dağıtılır. Yöntemin ayrıntısını üretim maliyeti hesaplama yazısında ele aldık. Gıda tarafında özellikle dikkat edilecek nokta, fire oranının maliyete yansıtılmasıdır: %8 fire veren bir üründe hammadde maliyeti reçete tutarının üzerindedir.

Üretim planlama

Gıdada raf ömrü kısa olduğu için fazla üretim doğrudan zarardır. Planlama sipariş ve satış tahminine dayanmalı; hammadde ihtiyacı reçeteden geriye doğru hesaplanmalıdır. “Hangi siparişi karşılamak için ne kadar hammadde lazım” sorusunun cevabı sistemden alınabiliyorsa satın alma kararları da isabetli olur.

Bilnex tarafında kurgu

Bilnex Üretim'de reçete yapısı hammadde, gider ve satış fiyatını birlikte takip edecek şekilde kurgulanmış. Toplu üretim ile parti bazlı üretim kaydediliyor; sipariş üretim ile müşteri siparişine bağlı üretim izleniyor; planlama tarafı üretim sırasının kurulmasına yardımcı oluyor.

Seri ve lot takibi ile parti izlenebilirliği sağlanıyor. Depo takibi ile hammadde, yarı mamul ve mamul depoları ayrı tutulabiliyor. Min/max stok seviyesi ile kritik hammaddelerde uyarı alınabiliyor.

Ticari tarafta fatura, cari, banka, proje takibi ve mizan/bilanço/BA-BS gibi mali raporlar aynı yapıda yer alıyor.

Hangi çözüm gerekli?

Üretim çekirdeği için Bilnex Üretim gerekiyor. Kullanıcı sayısı ve süreç karmaşıklığı arttıkça Bilnex ERP ölçeği değerlendiriliyor. Perakende satış da yapılıyorsa market/mağaza tarafı ekleniyor; toptan ve bayi satışı ağırlıktaysa toptancı kurgusu devreye giriyor.

Kurulum sırası

  1. Hammadde, yarı mamul ve mamul kartlarının ayrıştırılması.
  2. Birim dönüşümlerinin tanımlanması.
  3. Yarı mamul ve mamul reçetelerinin yazılması.
  4. Parti numaralandırma düzeninin kurulması.
  5. Fire noktalarının ayrı ayrı tanımlanması.
  6. Üretim fişinin günlük rutine oturması.

Sık sorulan sorular

  • Gıda üretiminde parti izlenebilirliği nasıl kurulur?

    Gelen hammadde parti numarasıyla stoğa alınır, üretimde hangi partilerin kullanıldığı kaydedilir, mamule kendi parti numarası verilir ve sevkiyatta hangi partinin kime gittiği tutulur. Bu zincir sonradan oluşturulamaz, baştan kurulmalıdır.

  • Yarı mamul tanımlamak zorunlu mu?

    Üretimi kademeli yürüyen işletmelerde pratikte zorunludur. Harç, karışım ve sos gibi ara ürünler ayrı tanımlanmadığında reçetelerin bakımı imkânsız hâle gelir ve gerçek üretim akışı programa yansımaz.

  • Fire maliyete nasıl yansıtılır?

    Fire oranı reçetede brüt miktar olarak ya da ayrı bir fire tanımı olarak yer alır. Yansıtılmadığında hammadde maliyeti olduğundan düşük görünür ve satış fiyatı yanlış kurulur.

  • Farklı fire türlerini ayrı takip etmek gerekir mi?

    Evet. Hazırlık firesi, işleme kaybı, hat firesi ve kalite reddinin çözümleri farklıdır. Hepsi tek hanede toplandığında iyileştirilecek nokta bulunamaz.

  • Üretim planlaması siparişe göre nasıl yapılır?

    Sipariş miktarından reçete üzerinden geriye doğru hammadde ihtiyacı hesaplanır. Bu hesap sistemden alınabildiğinde satın alma kararları tahmine değil veriye dayanır.

Paylaş
Quantumix Bilişim logosu
Quantumix Bilişim

Bilnex ERP yetkili bayi ve çözüm ortağı. Bilnex lisanslama, kurulum, veri aktarımı, kullanıcı eğitimi ve teknik destek hizmetleri veriyoruz. Bu yazı, sahada karşılaştığımız kurulumlardan derlendi.

Quantumix hakkında · İletişim

Üretim ve izlenebilirlik yapınızı kuralım

Ürün ağacınızı ve parti düzeninizi konuşalım; reçete ve lot takibini birlikte planlayalım.

Hemen Ara WhatsApp